硅溶胶能够当做涂料中常用的粘结剂在使用,硅溶胶在应用上,应该具有哪些特点?看江门硅溶胶的下列规则。
硅溶胶,又称硅酸溶胶,属高温亲水性尢机粘结剂它是水玻璃经离子交流后一浓缩而成的,分子式mSi02·nH2O,呈乳白色或淡青色溶液硅溶胶的粘结才能比水玻璃和硅酸乙酯更强,在水基涂料中大量使用。
硅溶胶是一种水基粘结剂。常用水玻璃经离子交流去掉钠离子、氯离子和其他杂质,然后,常常压或真空浓缩而成。熔模铸造常用钠基硅溶胶的胶粒直径在8~12μm范围内。硅溶胶现在广泛应用于制作定向凝结、单晶铸造和要求外表晶粒细化的高温合金铸造用的型壳。
硅溶胶的出产制备的介绍
现在应用较多的制备硅溶胶的办法是离子交流法,它是将水玻璃先用水进行稀释,再经离子交流,将其间的Na+离子及其他杂质去除,然后经过滤,并加热浓缩至必定密度,即制成硅溶胶。
近几年来,国内已研制成一种适用于熔模铸造的新型硅溶胶,称为单质硅硅溶胶,它是选用工业纯硅(含硅量》97%)为原料,在催化剂的效果下,经加热直接溶解在软水介质中,再经过滤蒸发,即制成单质硅硅溶胶.
单质硅硅溶胶杂质含量少,纯度高,SiO2胶粒质量致密,颗粒均匀,功能安稳,高温特性好,因此这是一种有较好发展前景的新型硅溶胶粘结剂.
GD55光大 现在工业上应用的硅溶胶大多选用离子交流法出产,其制备工艺介绍如下:
GD55光大 先将水玻璃用约9-10倍的水稀释至密度为1.040-1.045g/cm?,经过滤弄清至透明,然后以适合的流速经过阳离子交流柱,进行阳离子交流。
从阴离子交流柱流出的是一种聚硅酸溶液,粒度细小,具有很大活性,安稳性差,且浓度也很低,故必须经加热处理,使胶粒长大,并使溶液浓缩;胶体颗粒的粒径巨细受加热温度和加热时刻的影响,随加热温度的提高和加热时刻的延长,胶粒的粒径增大。在加热的一起,水分逐步去除,使溶胶得到浓缩。
GD55光大 现在硅溶胶种类日益增多,以习惯各种不同的要求和用途,如酸性硅溶胶、抗冻硅溶胶以及各种改性硅溶胶等。
近年来,跟着我国精铸件逐步进入国际市场,对铸件的外表质量也提出了更高的要求,因此,硅溶胶粘结剂应用于熔模铸造制壳工艺,亦日渐广泛。硅溶胶是应用于熔模铸造的一种优质粘结剂。硅溶胶型壳高温强度好,高温抗变形才能强,热震安稳性高,且型壳外表粗糙度小,外表光滑。硅溶胶涂料功能安稳,制壳工艺简单,型壳不需化学硬化,使用方便;以上是硅溶胶枯结剂所具有的长处。
硅溶胶是一种外观呈淡青色或乳白色的胶体溶液,它是由无定形SiO2微粒涣散在水介质中形成的安稳涣散系统。其胶体顺粒形状为球形或类球形。
熔模铸造常用硅溶胶的SO:含量为30%~50%,SiO2胶粒直径约为7~20nm ;Na2O是硅溶胶的安稳剂,一般含量在0.2~0.6%之间。
硅溶胶的出产办法有酸中和法、电渗析法、溶解法和离子交流法等五种.
酸中和法制备硅溶胶的过程是,将水玻璃溶液经稀释后加酸中和,然后将生成的钠盐沉淀别离,再将聚硅酸碱化而得到硅溶胶。电渗析法是使用半透膜在电场效果下对金属离子的渗析效果,将水玻璃中的碱金属离子等杂质去除,得到了纯净的硅溶胶。
文章源自 江门硅溶胶:http://zqw-china.com/
04-15
GD55光大广东水玻璃有哪些生活用处
GD55光大 水玻璃是由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成的可溶性碱金属硅酸盐资料,又称泡花碱。其化学式为R2O·nSiO2,式中R2O为碱金属氧化物,n为二氧化硅与碱金属氧化物摩尔数的比值,称为水玻璃的模数。修建上常用的水玻璃是硅酸钠(Na2O·nSiO2)的水溶液。 1、装备快凝防水剂 通过上述阐述的水玻璃是什么,信任朋友们已经有所了解了。其次水玻璃的用处也比较广,比如可以装备快凝防水剂。做法是在水玻璃
04-07GD55光大
硅酸钠厂家解说其操作的注意事项
GD55光大 硅酸钠是由硅石(石英砂)、纯碱(或土碱)经过一系列工艺制备而成,分为液态和固态两种形态,北方多称泡花碱,硅酸钠的水溶液通称水玻璃,而固体硅酸钠南方多称水玻璃,固体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明玻璃块状体,而液体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明粘稠状液体。硅酸钠用处比较广泛,不仅能够用于制作硅酸盐类化工产品,还能够用于轻工业、纺织业、机械业、建筑业、农业、高、精、尖科技等很多职业。那么在运
03-24GD55光大
江门硅溶胶解说单质硅溶胶有哪些生产工艺
硅溶胶作为工业出产中一种重要的添加剂,研制历史十分久,品种也十分多。依据性能能够分成酸性硅溶胶与碱性硅溶胶,胶粒的大小不同性质也不一样。在我国1990年研制出一种新型的硅溶胶产品,那就是单质硅硅溶胶,是采用一步溶解发出产而成的。 单质硅硅溶胶采用工业纯硅为原料,在催化剂的效果下,经加热直接溶解在软水介质中,并在保温恰当时间后,再经过滤、加热浓缩而成的。出产的工艺流程为:参加去离子水及催化剂—
03-11
江门硅溶胶精密铸造的操作方法
1.查验设施、温控外表是不是坚持适宜运行状态。 2.将脱蜡釜收集的旧蜡液倒进过滤槽中过滤;再送至静置桶I中,在不超越90℃下放置6-8h。 3.静置完结把积淀水抽掉后,将蜡液倒进除水桶中。 4.除水桶中的蜡液,在110-120℃保温并混合,使剩余的水分蒸发,到目视蜡液表面无泡沫即可。 5.将除完水的蜡液,通过<60目筛网过滤再放入<90℃的静置桶II中,保温放置12h以上。 6.各除